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YT-20液壓電動脫模器的用途與適用范圍 結構與工作原理 技術參數添加時間:2020-7-30 9:39:44
YT-20液壓電動脫模器的用途與適用范圍 結構與工作原理 技術參數

 

液壓電動脫模器           YT-20

YT-20電動液壓脫模器采用液壓驅動運行,運行過程平穩,安全可靠,上升速度控制范圍大(0100mm),下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的好產品。

詳細介紹

一、YT-20電動液壓脫模器主要用途與適用范圍

        YT-20主要配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動擊料儀和各種試模筒內試件脫模用。

 二、YT-20電動液壓脫模器特點

     本機采用液壓驅動運行,運行過程平穩,安全可靠,上升速度控制范圍大(0-100mm),下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的好產品。

 三、結構與工作原理

       本機主要機架液壓系統、壓力表、電氣系統等組成

      1、機架部分:主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件用于Φ101。6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿,拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。

      2、液壓系統:由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓泵為軸向柱塞高壓泵流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa由0.75KW三相電機直接驅動,固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側,均由手輪操作,右側送油閥能調節活塞上升速度,左側回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有安全閥,過載時可溢流起安全作用。

      3、壓力表:本機壓力表為1.5級精度,耐震壓力表用于測量缸內工作壓力使用時應注意壓力值嚴禁超過40MPa以防損壞機件。

      4、電氣系統:由電動機啟動按鈕,停止按鈕熔斷器,繼電器等組成。 

 四、YT-20電動液壓脫模器技術參數:

      1、最大載荷:200KN

     2、測力表量程:0-38.2MPa  

     3、上升速度:無級調速(0-100mm/min)

     4、油液最大工作壓力:38。2MPa  

     5、活塞直徑:¢100mm  

     6、活塞行程:250mm  

     7、電機規格:AC380V 750W 1400r/min  

     8、凈重:約230Kg  

     9、外形尺寸:940*820*1300mm(長*寬*高)

 五、YT-20電動液壓脫模器使用方法

      1、使用前首先向油箱內加注6L液壓油,檢查各油管接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊即可,以防漏油影響使用。檢查電氣系統接地,熔絲是否有效。

      2、操作程序、脫模方法開始時,將左側回油閥旋至打開位置,右側送油 閥旋至慢速位置然后按面板上啟動按鈕,通電源,泵開始工作順時針旋轉回油閥再徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有無卡滯現象,如有則停機檢查排除,如無異常反應使活塞上升到極限回油,以排盡系統內的空氣,觀察左側油缸回油管內無氣泡就可正常工作。脫模時應注意模筒的定位是否準確,它是儀器安全運行脫模順利的關鍵。由于各種擊實儀試模尺寸及結構不同,本機采用三種不同的試模定位方法,并配有相應附件,使用方便可靠。

 六、注意事項

     1、嚴禁不加油使油泵空轉。

    2、使用前必須排氣系統內空氣才能使用。

    3、使用時觀察壓力表示值嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥。

    4、脫模時應注意油缸上升距離嚴禁活塞與試模接觸以防損壞機件操作人員應特別注意。

     5、使用前必須仔細閱讀使用說明書。

 七、維護與保養

    1、儀器內外應保持清潔,防止各部分生銹。

   2、經常檢查油液潔凈與否根據使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次,換油時應徹底清洗油箱,濾油器如平時發現油液渾濁,嚴重不能再用時應及時更換,否則會加速液壓各部分磨損甚至影響工作。  

 八、注意事項

      1。嚴禁不加油,使油泵空轉

  2.使用前必須排盡系統內空氣,才能使用  

     3.使用時應觀察壓力表示值,嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥  

     4。出廠安全閥以調好,勿動  

     5。使用前必須仔細閱讀使用說明書  

     6。注意:直徑240實心墊鐵是切分時用的,脫模制件的時候要取下來

 九、YT-20電動液壓脫模器檢驗方法:

      (1) 開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。

     (2) 根據各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應盡量小些。

     (3) 將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。

     (4) 將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

     (5) 檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動包機使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。

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